先进制造业的绿色转型如何向全链条延伸？

走进第四届中国国际供应链促进博览会（以下简称链博会）先进制造链展区，最直观的感受是绿色元素无处不在：再生碳纤维板材、无塑纸基包装、磁驱柔性产线……而比展品本身更值得关注的，是其背后透出的产业转向——先进制造业的绿色转型，正在从末端治理向全链条延伸。对今天的制造企业而言，绿色已成为决定产业链核心竞争力的重要因素。

从源头开始，进行全生命周期碳管理

源头减碳是先进制造绿色转型的核心方向。记者在展会上发现，越来越多企业不再只盯着生产的末端治理，而是更加关注材料设计与原料供给端的降碳措施，让低碳属性贯穿产品的全生命周期。

循环材料的规模化应用，就是高端制造领域碳排放降低的重要举措。江苏亨睿碳纤维科技有限公司在展会上发布循环再生产品品牌CirVia™，将退役飞机的碳纤维构件回收再加工，做成再生粒子、热塑毡等，用于汽车内饰、建筑模板等领域。

“原生碳纤维生产能耗极高，而我们的再生材料，生产过程碳排放仅为原生料的4.7％，同时可以保留95％以上的力学性能。”企业负责人在现场告诉记者，过去高端复合材料用完后大多只能选择填埋处理，现在通过闭环回收体系，可以实现“从飞机来、回飞机去”的循环利用。

中国铝业集团有限公司（以下简称中铝集团）则在有色金属领域探索出“绿电＋再生”的双路径降碳模式。一方面依托云南水电、内蒙古风电等清洁能源打造绿色铝产能，另一方面布局年回收规模30万吨的再生铝体系，金属回收率最高达95％。“再生铝的能耗仅为原铝生产的5％左右，是典型的低碳冶金路径。”企业相关负责人表示，再生铝产品目前已经大量用于汽车轻量化制造，从材料端就为下游交通领域减碳打下基础。

在金光集团APP展区，巨大的无塑水性阻隔食品卡模型吸引了记者的注意。金光集团APP在本届链博会上正式发布“林浆纸一体化＋”倡议，通过“以林养纸、以纸促林”的产业生态模式，走出了一条工业与生态共生的新路径。

“很多人觉得造纸是高污染行业，但我们用实践证明，只要把产业链做完整，林业碳汇完全可以抵消生产排放，甚至实现正向生态贡献。”金光集团APP副总裁翟京丽介绍，通过“空天地一体化”智慧林务体系，企业管护29.3万公顷自营林地，森林总碳储量超7300万吨。

同时，企业推出的无塑水性阻隔食品卡，用全纸基替代传统塑料淋膜，每千只纸杯能减少5.3公斤碳排放。“从原料到产品再到废弃回收，全链条都要算碳账，这才是绿色制造的真正内涵。”

用数据说话，实现生产环节节能增效

本届链博会首设人工智能专区，人工智能如何赋能先进制造行业，记者也在展区找到了答案。

智能制造是生产环节节能提效的重要抓手。工业AI、数字孪生、智能产线等技术与绿色制造深度融合，能够让工厂节能从粗放管理走向精准管控，从凭经验改造走向靠数据优化。

湖南凌翔磁浮科技有限责任公司展出的磁驱输送线，将磁悬浮交通技术应用于工业生产，依靠磁力直驱替代传统皮带、链条传动。“传统流水线电机24小时转，空载也耗电；我们的产线只有工件移动的工位才耗能，静止工位零耗电，而且没有机械摩擦，也减少了粉尘污染和设备维护成本。”企业技术负责人向记者介绍。

据测算，该产线综合能耗大幅下降，投资回收期仅5.9个月，远低于传统流水线12个月以上的回本周期。

“过去工厂搞节能，往往是零散的单点改造。现在有了工业AI和数字孪生，可以对全厂能耗做系统性优化，节能空间完全不在一个量级。”西门子（中国）有限公司（以下简称西门子）展台工作人员告诉记者，其推出的能碳管理AI智能体，能够实时采集车间水、电、气、热各类能耗数据，自动生成碳核查报表，精准定位高耗能工序，给出针对性的优化方案。

据介绍，这套系统已在多家工厂落地，平均能帮助企业实现10％—20％的能耗下降。

国机集团的农机云平台则把智能化节能延伸到了装备使用环节。平台融合北斗导航、人工智能与物联网技术，既能实现土地酸碱度、污染状况的智能识别，精准匹配种植方案，减少化肥农药的过量使用，也能为农机提供远程运维、作业调度服务，提升设备运行效率。

“制造企业的绿色责任，不能只停留在工厂里，还要延伸到产品的全使用周期。”国机集团相关负责人表示，通过智能化赋能，让下游用户用更少的能耗、更低的环境影响完成生产，也是先进制造绿色转型的重要方向。

向上下游延伸，打造更具竞争力的绿色供应链

头部制造企业的绿色布局，并不仅仅停留在自家企业上，而是沿着产业链向上下游延伸，带动整条产业链同步降碳。绿色供应链的构建能力，正在成为先进制造企业核心竞争力的重要组成部分。

链主企业的带动作用正在显现。金光集团APP不仅自身推进林浆纸一体化绿色转型，还联合金融机构、科研院所拓展“林浆纸一体化＋生态”，带动上游林业、下游包装印刷等关联产业同步落实低碳标准。西门子则通过Xcelerator开放式数字商业平台，汇聚近60万注册用户、近500家生态伙伴，把自身的能碳管理技术与方案输出给更多中小企业，带动整个产业生态的数字化、绿色化升级。

“绿色转型不是一家企业的事，整条供应链上有一个环节掉链子，最终产品的碳足迹就上不去。”中铝集团相关负责人表示，企业正在把低碳要求纳入供应商评价体系，推动上游矿山、下游加工企业同步提升绿色制造水平。只有全链条都“绿”了，最终的产品才有真正的竞争力。

跨国供应链上的绿色协同也在加深。在同期举办的东盟供应链合作交流会上，有嘉宾表示，绿色贸易壁垒正在成为中国制造出海的新挑战，而应对的关键，就是建立起符合国际标准的绿色供应链体系。

深圳创维光伏科技股份有限公司在东盟市场探索“金融＋本地化”模式，不仅输出光伏产品，还配套绿色金融服务和本地化运维，把中国成熟的绿色制造方案整体落地海外。浙江艾佳果蔬开发有限责任公司则向东盟合作方开放HPP冷杀菌产线，共享产能与技术标准，推动食品加工领域的绿色标准互认互通。

链博会上呈现出的实践探索，或许只是制造业绿色转型中的一小部分，但也不难看出，先进制造的绿色边界正在不断拓展，这些分散的绿色实践也将串珠成链，带动整个产业朝更加低碳、节能、高效的方向前行。

文章转自：中国环境网